洗煤废水：絮凝剂选型与沉降速度的控制

洗煤废水的核心指标不是浊度降到多少，而是多快沉下去。先做沉降试验，再定分子量与离子型。

洗煤废水的特点很明确：悬浮物浓度高、颗粒以煤粉和矸石粉为主、粒径分布宽、沉降速度差异大。这类水的核心指标不是「浊度降到多少」，而是「多快沉下去」——浓缩池和压滤机的处理能力，直接决定循环水能不能闭合。

一、先做沉降试验，别只盯浊度

取现场煤泥水做自由沉降试验：记录 5、10、30 分钟的泥水界面高度，算出沉降速度。以此判断需要多大的絮团、多长的停留时间，再反推药剂类型与用量。只看上清液浊度，容易选出「水清但沉得慢」的方案。

二、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的分工

聚合氯化铝负责脱稳，中和细煤粉表面的负电荷；聚丙烯酰胺负责架桥，把脱稳后的颗粒连成大絮团。只用前者，絮体细、沉降慢；只用后者，脱稳不足、药剂浪费。

三、分子量与离子型怎么定

• 以煤粉为主、pH 中性偏碱：阴离子聚丙烯酰胺（分子量 800 万–1200 万）通常够用
• 含泥量高、矸石粉比例大：可试用非离子型
• 用量按干煤泥计 20–80 g/t，从低值试起

分子量并非越高越好：过高会让絮团过大、包裹水分，浓缩池底流浓度上不去，压滤机反而更吃力。

四、投加点与稀释

聚合氯化铝投在煤泥水进浓缩池前的管道混合段，聚丙烯酰胺投在浓缩池中心进料筒附近，两点间隔 30 秒以上。聚丙烯酰胺必须稀释到 0.1%–0.2% 再用，原液直投会在水里抱团形成「鱼眼」，等于白加。

现场常见的问题是聚丙烯酰胺加在了聚合氯化铝之前，两种药剂在管内互相消耗，表现为「药加了不少，水还是浑」。把顺序调过来，往往当场见效。

本文由河南凯米拉水处理材料有限公司技术团队整理，内容基于现场运行经验，具体参数以实际小试结果为准。