制革废水：硫化物、铬与高有机负荷的三重关

制革废水硫化物遇酸产毒气、铬鞣废水含重金属。处理逻辑的第一条是分质，第二条还是分质。

制革废水是工业废水里出了名的难：脱毛工序的硫化物与石灰（高 pH、高 COD）、铬鞣工序的三价铬、脱脂工序的油脂，加上巨大的水量波动。工艺设计的每一步都建立在分质收集之上。

一、含硫废水：严禁进酸

硫化物在酸性条件下生成硫化氢，剧毒且腐蚀设备。脱毛废水的含硫液必须单独收集，用催化氧化（锰盐催化，空气氧化）把硫氧化为硫酸盐或单质硫，之后才能并流。这是安全红线，不是优化项。

二、铬鞣废水：回收比处理更划算

铬鞣废液含三价铬数千 mg/L，单独碱沉淀后回用（重新酸溶配鞣液）是行业成熟做法。把含铬废液混入综合废水，既浪费铬资源，又让污泥变成危废属性——两头亏。

三、综合废水的混凝段

• 经预处理后的综合废水，聚合氯化铝 100–300 mg/L 配阴离子聚丙烯酰胺，去除残余胶体与部分 COD
• 制革废水碱度充足，pH 控制压力不大
• 水量昼夜波动大，调节池容积要够，否则混凝投加量追着水质跑

四、生化段的衔接

制革废水可生化性中等，氯离子与残留单宁有抑制作用。混凝预处理把悬浮态 COD 与部分抑制物拿走，对生化系统的稳定贡献很大——这也是为什么制革园区普遍设集中物化段。

制革废水处理的成功要素，七成在车间分质与预处理，三成在生化与深度处理。药剂只是这三成里的角色，别让它承担七成的期望。

本文由河南凯米拉水处理材料有限公司技术团队整理，内容基于现场运行经验，具体参数以实际小试结果为准。