PAC กับน้ำเสียโรงงานแปรรูปสัตว์น้ำ: ปริมาณยาและสามจุดที่พลาดบ่อย

น้ำเสียสัตว์น้ำมีอะไรบ้าง

วัตถุดิบเป็นปลา กุ้ง หมึก น้ำเสียจึงมีโปรตีน ไขมัน และเลือดสูง ค่าที่พบบ่อยคือ COD 900–2,500 มก./ล. น้ำมันและไขมัน 100–400 มก./ล. ของแข็งแขวนลอย 300–800 มก./ล. pH 6.5–7.5 น้ำล้างและน้ำต้มพาเกลือออกมาด้วย ความเค็มอาจถึง 10–15 ส่วนพันในขั้นตอนแช่น้ำแข็งและล้างเค็ม

ต่างจากน้ำเสียชุมชน สารปนเปื้อนส่วนใหญ่อยู่ในรูปอนุภาคและอิมัลชันไขมัน หมายความว่าการโคแอกกูเลชันและการแยกเฟสสามารถดึง COD ออกได้ 60–75% ก่อนเข้าสู่ระบบชีวภาพ ถ้าทำลำดับถูก

ทำไมโรงงานส่วนใหญ่เลือก PAC แทนสารส้ม

สารส้มต้องอาศัยความเป็นด่างในการไฮโดรไลซ์ น้ำเสียสัตว์น้ำมีความเป็นด่างต่ำและภาระอินทรีย์สูง การใช้สารส้มจึงดึง pH ลงง่ายและต้องเติมปูนชดเชยตลอด PAC ถูกพอลิเมอร์ไรซ์มาแล้วบางส่วน จึงกินความเป็นด่างน้อยกว่า และให้ฟล็อกที่แน่นกว่าที่ปริมาณยาเท่ากัน

PAC ยังกัดกร่อนอุปกรณ์น้อยกว่าสารส้มที่ความเข้มข้นผสมสูง ซึ่งมีความหมายกับชุด DAF ที่ใช้ปั๊มและวาล์วสแตนเลส

ลำดับกระบวนการและจุดเติมยา

ลำดับที่ใช้บ่อยคือ ตะแกรงและตะแกรงละเอียด → ถังปรับสมดุลแบบกวน → แยกไขมัน → PAC → ปรับ pH → PAM → DAF → ระบบชีวภาพ

จุดเติมสามจุดต้องเว้นระยะ PAC ห่างจากจุดปรับ pH อย่างน้อย 2 เมตร และ PAM ห่างจาก PAC 30–60 วินาทีของเวลาเก็บกัก การเติม PAC กับ PAM ที่จุดเดียวกันเป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุด และทำให้ PAM หมดฤทธิ์ไปเกือบทั้งหมด

ปริมาณยาอ้างอิงสำหรับบีกเกอร์

ตารางนี้เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ค่าที่ใช้ได้ทันที น้ำเสียสัตว์น้ำเปลี่ยนตามฤดูวัตถุดิบ จึงต้องทดสอบซ้ำทุกครั้งที่เปลี่ยนสินค้าหลัก

ความเค็มลดประสิทธิภาพ แต่อาจไม่ใช่ทางที่คิด

คลอไรด์เข้มข้นสูงบีบชั้นประจุไฟฟ้ารอบอนุภาค ทำให้อนุภาคเสียเสถียรภาพง่ายขึ้น ฟังดูเป็นผลดี แต่ฟล็อกที่ได้มีขนาดเล็กและแตกง่าย ผลคือประสิทธิภาพการตกตะกอนกลับลดลง

ประสบการณ์จากโรงงานที่มีสายน้ำเค็มแยก คือเพิ่ม PAC 15–25% และลดความเร็วรอบกวนช้าในถังตกตะกอนช้าลง ประมาณ 20% ถ้าแยกสายน้ำเค็มเข้มข้นออกไปบำบัดแยกหรือหมุนเวียนกลับได้ จะประหยัดค่าสารเคมีกว่าการเพิ่มปริมาณยาทุกวิธี

สามจุดที่พลาดบ่อย

สามข้อนี้เกิดซ้ำในเกือบทุกโรงงานที่เพิ่งเดินระบบ DAF และไม่มีข้อใดเกี่ยวกับคุณภาพ PAC

1. เติม PAM ก่อน PAC ตัว PAM ทำหน้าที่เชื่อมอนุภาคที่ถูกโคแอกกูเลชันแล้ว เมื่อยังไม่มีอนุภาค สายโซ่พอลิเมอร์จะห่ออนุภาคเล็กไว้และพยุงให้ลอยอยู่ น้ำจึงขุ่นกว่าเดิม
2. ไม่แยกไขมันก่อนโคแอกกูเลชัน ไขมันอิสระแย่งพื้นที่ผิวของฟล็อก ทำให้ฟล็อกเบาและลอยตัวไม่คงที่ในถัง DAF
3. ผสม PAM เข้มข้นเกินไป เกิน 0.5% พอลิเมอร์ละลายไม่หมด เกิดก้อนและอุดหัวจ่ายยา ควรผสม 0.1–0.3% แล้วกวนช้า 40–60 นาที

สี่ค่าที่ควรบันทึกทุกกะ

ความขุ่นของน้ำหลัง DAF ปริมาณตะกอนลอยที่เก็บได้ pH หลังโคแอกกูเลชัน และปริมาณ PAC ที่ใช้ต่อวัตถุดิบหนึ่งตัน ค่าสุดท้ายเป็นตัวชี้ที่ดีที่สุด เมื่อมันเพิ่ม 20% ทั้งที่กำลังผลิตเท่าเดิม แสดงว่ามีอะไรเปลี่ยนไปที่น้ำดิบหรือที่ล็อตสารเคมี