造纸废水的双元混凝：聚合氯化铝与阳离子聚丙烯酰胺的配合

先无机破稳、后有机架桥，顺序颠倒等于把 PAM 消耗在还没脱稳的胶体上。间隔时间和投加点，是两个容易出错的地方。

造纸废水的悬浮物以细小纤维、填料和高分子助剂为主，胶体带负电、粒径小、亲水性强。单用聚合氯化铝能脱稳，但絮体细小、沉降慢；单用阳离子聚丙烯酰胺成本高且脱稳不充分。两者配合，通常比任一单用更经济。

一、先确定无机药剂的临界投加量

做烧杯试验时，把聚合氯化铝投加量从低到高做一组，找浊度、COD 去除率曲线开始平缓的那个点，即临界投加量。超过这个点继续加，脱稳已经完成，多投的部分只是增加污泥量。

二、投加顺序与间隔

1. 聚合氯化铝投在快速混合段，搅拌 30–60 秒完成脱稳
2. 间隔 30–60 秒后投阳离子聚丙烯酰胺，进慢搅段
3. 慢搅 3–5 分钟让絮体长大，再进沉淀或气浮

间隔太短，两种药剂在管内就互相消耗；间隔太长，已经形成的微絮体在剪切下重新分散。现场用两点加药、中间加一段管道停留或小格反应池，就能稳定实现这个间隔。

三、离子度与用量

阳离子聚丙烯酰胺的离子度按废水胶体电荷密度选，一般从 20%–40% 区间试起，用量 1–5 mg/L。离子度过高会让絮体带正电重新稳定，表现是加了药水反而更浑——这是现场误判“药不够”再继续加量的常见起点。

四、白水回用时的调整

纸机白水回用比例提高后，系统内细小纤维和施胶剂累积，溶解性 COD 上升，混凝剂需求随之增加。此时应重新做一次烧杯试验，而不是按老配方等比放大。

判断双元系统是否正常，看三个现象就够了：絮体粒径是否均匀、沉淀池表面是否有细碎浮絮、污泥含水率是否稳定。三者同时恶化，通常是投加顺序或间隔出了问题。

本文由河南凯米拉水处理材料有限公司技术团队整理，内容基于现场运行经验，具体参数以实际小试结果为准。